离心喷雾干燥机的使用、维护与故障处理
浏览数：4789  添加时间：2013/6/1 15:31:15  来源：Lizhong

摘要：从离心喷雾干燥机的简介入手，探讨了离心喷雾干燥机的使用、维护与故障处理。
关键词：离心喷雾干燥机；使用；维护；故障处理

1离心喷雾干燥机的简介

2离心喷雾干燥机的使用

2.1使用前准备
    在使用前应作如下检查：(1)检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；(2)检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；(3)检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；(4)检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气；(5)检查离心风机运行的旋转方向是否正确；(6)检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意；(7)检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；(8)检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气；（9）雾化器润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。
    然后，接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
2.2日常操作
    (1)首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度；(2)预热时，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率；(3)当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性；(4)干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动；(5)产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高；(6)干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行；(7)若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
    此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。
2.3结束与清洗
2.3.1结束
    离心喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
    此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。
2.3.2清洗
    为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到一流的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。
    清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
    干洗：用刷子、吸尘器清扫（适用于小型干燥机）。
    湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。
    化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
    当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。
在设备清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。
    空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。

3离心喷雾干燥机的维护



4离心喷雾干燥机的常见故障处理


4.8运转振动大，有杂音
    原因：(1)雾化盘不平衡；(2)轴弯曲；(3)轴承或变速齿轮磨损或损坏；(4)润滑油质量不良。
    处理：(1)校正雾化盘平衡；(2)校正或更换轴；(3)更换轴承或齿轮；(4)检查润滑供油系统及油质。
4.9轴承温度明显升高
    原因：(1)油孔堵塞，油量减少；(2)油质不好；(3)冷却水管堵塞；(4)轴承磨损或损坏。
    处理：(1)检查疏通油孔；(2)换油；(3) 检查疏通冷却水管；(4)更换轴承。
4.10密封不良
    原因：(1)密封圈老化；(2)紧固件松动；(3)支架松动。
    处理：(1)更换密封垫圈；(2)紧固；(3)调整支架位置并紧固。
4.11脉冲布袋除尘器除尘不良
    原因：(1)布袋选择不当；(2)布袋堵塞、破损；(3)脉冲周期过长；(4)接地不良；(5)脉冲阀损坏。
    处理：(1)选择过滤精度更高的布袋；(2)清洗或更换布袋；(3)调整反吹的周期；(4)检查接地线；(5)更换脉冲阀。
    如果是配水沫除尘器，水沫除尘器出风口会喷水。原因：挡水网堵住。处理：清洗或更换挡水网。
4.12振打电锤不动作或动作不良
    原因：(1)电路故障；(2)通电时间与电锤动作不同步；(3)弹簧回弹力不足。
    处理：(1)检修电路；(2)调整通电动作时间；(3)更换弹簧。
4.13自控议表系统失灵
    原因：(1)仪表本身失灵；(2)仪表线路接触不良或老化；(3)气源系统压力不稳或气压管路泄漏；(4)动作机构损坏。
    处理：(1)检修或更换仪表；(2)调换或检修仪表线路；(3)补漏稳压；(4)修理、调整动作机构。
4.14风量过小
    原因：过滤器压差过小
    处理：检查过滤器看是否堵塞，一般情况下初效过滤应每班清洗
4.15雾化器漏油
    原因：负压太高
    处理：调整喷雾塔筒体压力，使其负压保持≤3000Pa